干法造粒機(jī)技術(shù)的提高同整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。面臨嚴(yán)重的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國(guó)近以全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思惟，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)干法造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索干法造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。
　　隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，廣大用戶的設(shè)備需求不斷增加，干法造粒機(jī)企業(yè)批量生產(chǎn)，滿足客戶的需求，依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和顯著的破碎效果，不斷贏得新的市場(chǎng)，擴(kuò)大銷間，在機(jī)械行業(yè)，新設(shè)備新技術(shù)，以滿足廣大用戶的生產(chǎn)需求的不斷變化，該設(shè)備的性能，也贏得了廣大客戶的支持和信賴。
　　目前，歐美日的干法造粒機(jī)主要以精密干法造粒機(jī)、大型干法造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在低端干法造粒機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，使得中國(guó)的低端干法造粒機(jī)出口占據(jù)了的半壁江山。
　　此外，近幾年來(lái)，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端干法造粒機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，干法造粒機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國(guó)塑機(jī)的*有望逐步擴(kuò)大。
　　專家稱，在探索干法造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必需對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干法造粒機(jī)為組合、智能型干法造粒機(jī)。不僅要從干法造粒機(jī)工藝長(zhǎng)進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造。從政府層面，要建立與完善干法造粒機(jī)設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)尺度，建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制，加快干法造粒機(jī)技術(shù)的更新?lián)Q代。
　　從消費(fèi)者、企業(yè)、政策等各層面上，對(duì)干法造粒機(jī)的需求都在不斷增強(qiáng)，干法造粒機(jī)的市場(chǎng)分量也越來(lái)越重，其全面發(fā)展有望在不久的將來(lái)實(shí)現(xiàn)破繭成蝶的突破。如今干法造粒機(jī)市場(chǎng)大環(huán)境日漸趨好，但是在實(shí)際發(fā)展進(jìn)程中，仍有許多問(wèn)題需要一一解決，方能迎來(lái)干法造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展的春天。
　　科技前瞻：近日，我國(guó)臺(tái)高密度擠壓干法造粒機(jī)組空載試運(yùn)成功，該裝置使用的干法造粒機(jī),是我國(guó)自主研發(fā)的、用于大型聚乙烯裝置的臺(tái)擠壓干法造粒機(jī)組。標(biāo)志著我國(guó)在大型擠壓干法造粒機(jī)組生產(chǎn)及改造上全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
　　隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來(lái)越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過(guò)程中普遍存在諸多問(wèn)題的現(xiàn)狀。
　　干法造粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法造粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。
　　該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
　　據(jù)了解，干法造粒機(jī)使用了新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。
　　干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
　　專家稱，干法造粒機(jī)干法造粒技術(shù)工藝性能沒(méi)有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠政府部門，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。